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源于一线，更懂制造。我们坚持以人为本、追求卓越、协同共赢。
走访调研百家企业，深知一线最怕：操作繁琐。
让中小企业拥有轻量上手、灵活适配的专属工具。
与客户共同成长，用专业服务陪伴企业转型，客户的成功就是我们的成功。
调研走访制造业一线，深知一线员工对系统的核心诉求：简单好用。
深耕温州，走访上百家工厂后发现：最大的问题不是功能不够强，而是"用不起来"。
坚持"易落地、见效快"。不求大而全，只解真问题。专注解决生产现场的实际问题。
让中小微制造企业都能享受数字化的价值
成为中小微制造企业首选的数字化服务商。
数字化不应是大企业的专属。氢竹致力打造"轻量级、低门槛"产品，实现"会微信扫码就会用"。
源于制造，赋能制造。我们是一支懂场景的硬科技团队，深入工业一线。
构建企业的数字化底座。氢系列聚焦模块化轻量工具，氢竹管理系统聚焦企业级协同。
AI工作坊梳理价值流，输出数字员工评估报告，一天共创普及AI；量身定制专属智能体；数字员工1.0智能录单员——零改造、3-5天上线、7×24小时自动录入。
双系列矩阵 · 两大产品阵营
模块化轻量工具矩阵 · 开箱即用 · 场景齐全
扫码→输入产量→完成，像刷抖音一样简单。解决"最后一公里"黑盒，工人爱用，管理透明。
领先的气动软管与接头制造商。扫码即报工：工人扫码3秒完成进度提报。数字化看板：实时掌控每一批次动态。
适合年产值1-3亿、需要批次追溯与质量管控的企业。在氢工单基础上无痛升级，数据平滑过渡。
从"报工透明"升级到"质量可管"。每批物料、每道工序、每个操作者都可追溯，SPC 实时预警异常波动。
让PMC从"Excel搬运工"变成"调度指挥官"。排好的产自动到人，不用追、不用等、不用跑。
排产信息通过大屏、微信、平板三条通路直达工人和仓库，计划变更自动标记，备料提前到位。
设备有档案、模具可追踪，坏了有人修、修了有记录，备件有库存、缺了能预警。
设备档案、模具寿命、维修记录、备件库存全链系统化，人走信息不走，故障可分析、备件可预警。
扫码出入库、库存实时同步、领料任务自动推送，让中小企告别账实不符、找料靠喊。
仓库从"事后对账"升级为"实时同步"，领料任务随排产自动下发，车间领料数据回流，消耗实时核销。
打破孤岛 · 数据贯通 · 智能决策
适合年产值3亿+、需要精细化管理的制造企业。四大维度全面升级，告别传统车间的管理盲区。
电气设备制造商。全过程质量追溯：从关键元器件到成品交付，全链条数据闭环。物料精准配套：解决物料到货与生产节奏错位。
企业的流程大脑。打破跨部门、跨系统协作孤岛，从"数据采集"到"智能决策"的价值升维。
高低压成套设备专家。全链路可视：一站式追踪"合同-设计-采购-装配-交付"。智能触发：自动任务分发。
咨询 · 定制 · 自研 三层业务矩阵 · 打造专属数字员工
咨询业务 · 一天共创普及AI · 梳理价值流、输出数字员工评估报告
深入企业一线，梳理业务流程与岗位价值流，识别数字化与AI替代机会
标准化测评体系量化各岗位AI替代潜力，输出可落地的数字员工评估报告
一天内与企业高管共创 AI 岗位路线图，确定优先落地的数字员工岗位
咨询业务 · 轻咨询模式 · 一天落地 · 输出评估报告 · 对接场景化智能体与数字员工交付
自研产品 · 专属数字员工矩阵 · 1.0智能录单员已交付
自动清洗线索、查询库存、生成标准报价单。让销售团队聚焦高价值客户。
自动识别单据、跨系统录入、7×24运行。告别人工录单的低效与错误。
实时监控排程、自动预警缺料、协调异常。让生产节奏不再混乱。
夯实基础 · 数据沉淀
咨询 · 定制 · 自研 三层矩阵
赋能 300+ 制造企业数字化转型
让工厂数字化触手可及